如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达佳，保证单膜厚度和质量。根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
防锈漆为油基和水性。油性防锈漆很难去除材料表面的油腻，很少使用。油基防锈漆使用方便，价格低廉，但由于含有亚、铬酸盐等有毒物质，对操作人员有害。国家对其使用进行了限制，产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。装修时不要用油性防锈漆。严禁使用铁红防锈漆接触油性物质。使用前可搅拌均匀。可根据实际需要用水稀释，但一般加0-10%的水。施工前，表面油污、砂屑、松散浮锈及锈层厚度不得超过120微米。
如果涂覆于金属上的涂层具有比金属更低的电极电位，则当存在电化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是经济保护涂层的设计依据。电化学防锈漆的主要品种有环氧富锌底漆和防锈漆，当前采用的是环氧富锌底漆。锌是阳极，铁是阴极。环氧富锌底漆采用粘结剂把大量黏附在钢铁表面上，形成导电的保护涂层。电化学保护涂料的防锈效果，在苛刻的环境下即使不用面漆也能较长期间保持防锈能力，但其成本较高，施工要求严格，如环氧富锌底漆对金属表面的处理要求严格，存在油污，铁锈及杂质不但影响涂层的附着力，而且妨碍涂层与金属的有效接触。
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